Daar is verskeie risiko's verbonde aan chemiese inspuitings.Soms het die ingespuite chemikalieë nie die gewenste effek nie, soms gaan die proses van afsetting of korrosie net voort onder inspuiting.Indien te veel druk vir die inspuiting gebruik word, kan die produksie beskadig word.Of wanneer die tenkvlak nie korrek gemeet word nie en 'n platform kort genoeg is vir media, sal produksie dalk moet stop.Daardie scenario's kos die operateur, die diensmaatskappy, die oliemaatskappy en almal anders in die stroomaf baie geld.Raffinaderye kan boetes hef wanneer voorrade afneem of ophou.
Stel jou voor dat 'n operateur baie besig is om bedrywighede uit te voer, terwyl verskeie kollegas hom druk om sy aktiwiteite te verander: Die instandhoudingsbestuurder wil een stelsel uit die lyn haal vir 'n periodieke instandhoudingskontrole.Die kwaliteitsbestuurder klop aan die deur en eis die implementering van nuwe veiligheidsreëls.Die boorputbestuurder dwing hom om minder digte chemikalieë te gebruik om skade aan die put te voorkom.Die operasionele bestuurder wil digte of meer viskeuse materiale hê om die risiko van opbou te verminder.Die HSE dwing hom om genoeg bio-afbreekbare chemikalieë in die vloeistof te meng.
Alle kollegas met verskillende eise, almal dring aan op uiteindelik dieselfde ding: om bedrywighede te verbeter, dit veiliger te maak en die infrastruktuur fiks te hou.Nietemin is die bestuur van ses chemiese inspuitingstelsels vir agt produksieboorgate en twee EOR-boorgate nogal 'n uitdagende organisasie – veral wanneer die voorraad gemonitor moet word, die vloeistofgehalte nagegaan moet word, die stelselprestasie moet ooreenstem met die boorput-eienskappe, ensovoorts en aan.In hierdie geval is dit goed om die proses te outomatiseer en met 'n toekomsperspektief toe te laat om bedrywighede op afstand uit te voer.
Postyd: 27-Apr-2022